خط خالی دایره فلزی برای تولید سیلندر گاز

Metal Circle Blanking Line برای تولید صفحات فولادی دایره ای به طور مستقیم از سیم پیچ های فولادی طراحی شده است. در یک خط تولید سیلندر گاز، این دیسک‌های فولادی متعاقباً از طریق کشش عمیق و فرآیندهای شکل‌دهی مربوطه به نیمه‌های سیلندر بالا و پایین تبدیل می‌شوند.

یک خط کامل می تواند بارگذاری سیم پیچ، بازکردن سیم پیچ، صاف کردن، تغذیه کنترل شده، خالی کردن دایره، تخلیه کامل-دیسک و حمل ضایعات را یکپارچه کند. ظرفیت پرس، عرض سیم پیچ، آرایش تغذیه، ابعاد قالب و سطح اتوماسیون را می توان با توجه به مشخصات سیلندر و نیازهای تولید مشتری پیکربندی کرد.

پرس 400 تنی یک پیکربندی معمول برای تولید دیسک فولادی است. با این حال، ظرفیت نهایی پرس باید با توجه به قطر دیسک، درجه مواد، ضخامت فولاد، خواص مکانیکی، طراحی قالب و خروجی تولید مورد نیاز انتخاب شود.

این خط، نوار فولادی تراز شده را به یک پرس خالی می‌دهد، جایی که یک قالب اختصاصی، مواد را به شکل‌های دایره‌ای با قطر مورد نیاز برش می‌دهد.

یک توالی تولید معمولی شامل:

1. بارگیری کویل

2. باز کردن پیچ

3. صاف کردن یا تراز کردن نوار

4. سروو-تغذیه کنترل شده

5. خالی کردن دایره

6. انتقال یا انباشتن دیسک{1}}به پایان رسید

7. جمع آوری یا برش ضایعات

تجهیزات را می توان به عنوان یک خط تولید یکپارچه عرضه کرد یا با توجه به تجهیزات کارگاهی موجود و طرح تولید مشتری پیکربندی کرد.

مواد فولادی بخش قابل توجهی از هزینه تولید سیلندر گاز را نشان می دهد. به همین دلیل، رابطه بین قطر دایره، عرض سیم پیچ و طرح خالی باید قبل از نهایی شدن پیکربندی خط ارزیابی شود.

بر اساس قطر دیسک فولادی مورد نیاز، می توانیم عرض سیم پیچ و ترتیب تغذیه مناسب را توصیه یا سفارشی کنیم. این به چیدمان موثر دایره ها در سراسر نوار فولادی، کاهش ضایعات غیر ضروری لبه و بهبود استفاده از مواد کمک می کند.

بسته به قطر دیسک و عرض سیم پیچ، خط ممکن است از تغذیه مستقیم یا تغذیه پلکانی استفاده کند. یک سیستم تغذیه زیگزاگ کنترل‌شده سروو{1}}می‌تواند نوار را هم به جلو و هم به سمت جانبی حرکت دهد و به دایره‌های مجاور اجازه می‌دهد تا در یک الگوی افست مرتب شوند که شرایط مواد و فرآیند اجازه می‌دهد.

نرخ واقعی استفاده از مواد به موارد زیر بستگی دارد:

1. قطر دیسک فولادی

2. عرض سیم پیچ

3. حاشیه لبه مورد نیاز

4. فاصله بین جاهای خالی مجاور

5. الگوی تغذیه و لانه سازی

6. ساختار قالب

7. ضخامت مواد و خواص مکانیکی

8. ثبات فرآیند و الزامات ایمنی

از آنجایی که این عوامل از پروژه ای به پروژه دیگر متفاوت است، عرض سیم پیچ و طرح تودرتو باید بر اساس ترسیم سیلندر واقعی مشتری به جای انتخاب از یک استاندارد ثابت محاسبه شود.

1. قابل تنظیم برای اندازه های مختلف دیسک های فولادی

دستگاه پرس، قالب، سیستم تغذیه و کویل{0}}تجهیزات جابجایی را می توان بر اساس قطر دایره و ضخامت فولاد مورد نیاز پیکربندی کرد.

2. عرض سیم پیچ مطابق با قطر دایره

برای کاهش ضایعات مواد قابل اجتناب، می توان عرض سیم پیچ مناسب را بر اساس قطر دیسک مشتری و ترتیب تودرتو توصیه کرد.

3. تغذیه کویل کنترل شده

تغذیه سروو کمک می کند تا یک زمین تغذیه ثابت حفظ شود و حرکت نوار با چرخه پرس هماهنگ می شود.

4. فرآیند تولید یکپارچه

باز کردن پیچ، صاف کردن، تغذیه، خالی کردن و تخلیه مواد را می توان در یک خط هماهنگ ترکیب کرد و از جابجایی مکرر مواد بین فرآیندهای جداگانه می کاهد.

5. مناسب برای تولید دیسک سیلندر گاز

این خط می تواند دیسک های فولادی را برای کشش عمیق بعدی به دو نیمه بالایی و پایینی سیلندر گاز تولید کند. پیکربندی نهایی با توجه به طراحی سیلندر، مشخصات مواد و ظرفیت تولید تعیین می شود.

6. سطح اتوماسیون قابل تنظیم

گزینه های دستی، نیمه{0}}و نیمه خودکار و بسیار خودکارتر را می توان با توجه به بودجه مشتری، نیاز خروجی و شرایط کارگاه ارزیابی کرد.

از Metal Circle Blanking Line می توان برای تولید صفحات خالی دایره ای برای موارد زیر استفاده کرد:

1. سیلندر LPG نیمه بالایی و پایینی

2. اجزای سیلندر گاز صنعتی

3. بدنه های کپسول آتش نشانی

4. اجزای انتهایی کشتی{1}} تحت فشار

5. ظروف فلزی و ظروف آشپزخانه

6. پوشش های دایره ای و سایر محصولات فلزی فشرده

برای تولید سیلندر گاز، ابعاد و مواد دیسک فولادی باید با طراحی سیلندر تایید شده و استاندارد ساخت قابل اجرا مطابقت داشته باشد.

برای تهیه یک پروپوزال فنی مناسب، لطفاً ارائه دهید:

1. طراحی سیلندر تمام شده یا طراحی دیسک فولادی

2. قطر دیسک فولادی مورد نیاز

3. درجه مواد

4. ضخامت مواد

5. عرض سیم پیچ، اگر قبلا مشخص شده باشد

6. قطر داخلی و خارجی سیم پیچ

7. حداکثر وزن کویل

8. ظرفیت تولید مورد نیاز

9. تعداد اندازه های دیسکی که باید تولید شود

10. سطح اتوماسیون ترجیحی

11. چیدمان کارگاه و منبع تغذیه موجود

اگر عرض سیم پیچ هنوز تعیین نشده باشد، می توانیم عرض مناسب را بر اساس قطر دایره، آرایش خالی و الزامات تولید ارزیابی کنیم.

سوالات متداول

 

 

01. آیا خط می تواند قطرهای مختلف دایره تولید کند؟

بله. اندازه‌های دایره‌های مختلف را می‌توان از طریق ابزار مناسب و تغییرات پارامتر تولید کرد، مشروط بر اینکه در ظرفیت و محدوده ابعادی پرس، فیدر و کویل{1}}سیستم هندلینگ باقی بمانند. هر قطر مورد نیاز باید در طول ارزیابی فنی تایید شود.

02. آیا پرس 400 تنی برای هر دیسک سیلندر گاز مناسب است؟

شماره پرس 400 تنی یک پیکربندی رایج است، اما مناسب بودن به قطر دایره، ضخامت فولاد، استحکام مواد، طراحی قالب و حاشیه ایمنی مورد نیاز بستگی دارد.

03. آیا می توانید عرض سیم پیچ فولادی را سفارشی کنید؟

بله. ما می توانیم با توجه به قطر دایره و آرایش تودرتو، عرض سیم پیچ مناسب را توصیه کنیم. هدف این است که از عرض نوار موجود به طور مؤثر استفاده شود و در عین حال حاشیه های برش لازم و شرایط تغذیه پایدار حفظ شود.

04. تفاوت بین تغذیه مستقیم و تغذیه زیگزاگ چیست؟

تغذیه مستقیم نوار فولادی را در یک جهت به جلو حرکت می دهد. تغذیه زیگزاگ حرکت رو به جلو را با حرکت جانبی ترکیب می‌کند و به دایره‌ها اجازه می‌دهد به صورت پلکانی چیده شوند. اینکه تغذیه زیگزاگ مناسب است به عرض سیم پیچ، قطر دایره، ضخامت مواد و طراحی خط بستگی دارد.

05. آیا خط شامل قالب خالی می شود؟

قالب دایره ای را می توان با توجه به قطر دیسک، مواد و پیکربندی پرس مورد نیاز گنجانده و سفارشی کرد.

06. آیا می توان خط را به پرس کشش عمیق متصل کرد؟

خط خالی دایره ای دیسک های فولادی مسطح را برای فرآیند شکل دهی پایین دست تولید می کند. می توان آن را به عنوان بخشی از یک خط تولید سیلندر کامل برنامه ریزی کرد، اما روش انتقال بین کشش خالی و عمیق به چیدمان و سطح اتوماسیون مورد نیاز بستگی دارد.

LUZHEN خطوط خالی دایره فلزی را برای کاربردهای سیلندر گاز و شکل‌دهی فلزات{0} عمومی ارائه می‌کند. پارامترهای تجهیزات را می توان با توجه به قطر دیسک فولادی مشتری، مشخصات مواد، ابعاد کویل، ظرفیت تولید و شرایط کارگاه پیکربندی کرد.

نقشه سیلندر، ابعاد دیسک و مشخصات فولادی خود را برای ما ارسال کنید.تیم ما ظرفیت پرس، عرض سیم پیچ، روش تغذیه، پیکربندی قالب و طرح خط را برای پروژه شما ارزیابی خواهد کرد.