قابلیت تولید

قابلیت تولید و انطباق جهانی

تولید سیلندر LPG پیشرفته ما شامل آماده سازی مواد، کشش عمیق، جوشکاری دقیق، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ قطعات، آزمایش دقیق، بازرسی کیفیت، و بسته بندی درجه صادرات-می شود.

عملیات ما با چارچوب‌های کیفیت و ایمنی بین‌المللی-مثل استانداردهای ISO 9001، ISO 4706، ISO 22991، DOT و CE/TPED مطابقت دارد{4}}از ورود یکپارچه به بازار و تأییدیه نظارتی در سراسر حوزه‌های قضایی جهانی اطمینان حاصل می‌کند. پارامترهای تولید دقیقاً بر اساس مدل‌های سیلندر، نقشه‌های مهندسی تایید شده، استانداردهای بین‌المللی قابل اجرا و مشخصات منحصر به فرد مشتری تنظیم می‌شوند.

مقیاس و اعتبار کارخانه و تولید

ما در خارج از یک{0}}-تاسیسات{2}}تولید هنری مجهز به خطوط تولید خودکار، در سیلندرهای گاز LPG، اجزای سیلندر تخصصی، و مخازن تحت فشار فولادی مرتبط تخصص داریم.

محدوده ظرفیت

مدل‌های تولیدی از سیلندرهای قابل حمل 3 کیلوگرمی تا کشتی‌های 50 کیلوگرمی صنعتی که برای برآورده کردن کاربردهای مسکونی و تجاری متنوع طراحی شده‌اند، متغیر است.

خروجی سالانه و قابلیت اطمینان

با پشتیبانی{0}}قابلیت‌های تولید با حجم بالا، گردش کار کارخانه بهینه‌سازی شده، و شبکه‌های زنجیره تأمین قوی، زمان‌های قابل اعتماد و قابل پیش‌بینی را برای واردکنندگان جهانی ارائه می‌کنیم.

تجربه صادرات جهانی

اسناد تولید، گواهی‌های آزمایش آسیاب (به عنوان مثال، EN 10204 3.1)، سوابق بازرسی، و اطلاعات محصول با دقت آماده شده‌اند تا-گمرک بازار مقصد،{4}}سازمان‌های بازرسی شخص ثالث (مانند SGS، Bureau Veritas) و الزامات قانونی محلی را برآورده کنند.

جریان تولید

توالی استاندارد و بسیار بهینه سازی شده تولید سیلندرهای LPG عبارتند از:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->بسته بندی
توجه:جریان فرآیند دقیق بر اساس ساخت سیلندر، ظرفیت آب، پیکربندی اجزا و استانداردهای نظارتی منطقه ای سفارشی می شود.

کنترل مواد خام و قابلیت ردیابی کامل

برای تضمین یکپارچگی و ایمنی سازه، گریدهای فولادی ورودی قبل از ورود به تولید به شدت تأیید می شوند.

بررسی های تأیید کلید

ضخامت ورق/کویل، پرداخت سطح، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و اعداد حرارتی دسته ای برای ردیابی کامل چرخه حیات.

چرا اهمیت دارد

کنترل برتر مواد خام مستقیماً بر رفتار کشش عمیق، راندمان نفوذ جوش و عملکرد فشار ترکیدگی طولانی مدت نظارت دارد. هر دسته با اسناد مواد قابل تأیید پشتیبانی می شود.

شکل دهی سیلندر و مهندسی دقیق

بدنه سیلندرها از طریق عملیات شکل‌دهی پیشرفته{0} ورق با استفاده از پرس‌های هیدرولیک خودکار ساخته می‌شوند.

تشکیل دنباله

Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->بازرسی ابعادی

تضمین کیفیت

پارامترهای ابزار بر اساس قطر، ارتفاع و ضخامت دیوار کالیبره می شوند. اپراتورها بررسی های دقیق هندسی و سطحی را برای از بین بردن عیوب نازک شدن، ترک خوردن یا چروک شدن قبل از جوش انجام می دهند.

جوشکاری و آزمایش غیر مخرب{{0}

اتصالات جوشی، پوسته های سیلندر و لوازم ساختاری را تحت کنترل پارامترهای دقیق تشکیل می دهند.

کنترل های فرآیند

آماده سازی اتصال، پارامترهای جوشکاری خودکار، دقت موقعیت، ظاهر جوش، تداوم نفوذ، و تراز اجزا.

پروتکل بازرسی

جوش ها قبل از عملیات حرارتی و تکمیل سطح تحت بازرسی دقیق (از جمله آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در مواردی که طبق استانداردها الزامی است) می شوند.

عملیات حرارتی

زمانی که استانداردهای قابل اجرا (مثلاً ISO 4706 / DOT) یا درجه‌های خاص مواد لازم باشد، عملیات حرارتی نرمال شده یا کاهش‌یافته{0}}تنش اعمال می‌شود.

کنترل فرآیند:دمای عملیات، زمان خیساندن و نرخ خنک‌سازی به صورت دیجیتالی کنترل و ثبت می‌شوند تا تنش‌های پسماند را حذف کرده و شکل‌پذیری و عملکرد ایمنی فولاد را بهینه کند.

درمان سطح و نام تجاری سفارشی

سطوح برای اطمینان از حداکثر چسبندگی پوشش و مقاومت درازمدت در برابر خوردگی در محیط‌های خشن خارج از منزل کاملاً آماده شده‌اند.

فرآیند

Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->بازرسی سطحی

سفارشی سازی

ما از کدهای رنگی سفارشی RAL، آرم‌های علامت تجاری صفحه نمایش ابریشم، برچسب‌های چندزبانه هشدار دهنده، مهر وزنی و بسته‌های نام تجاری خاص مشتری- پشتیبانی می‌کنیم.

مونتاژ شیر و اجزا

سوپاپ ها و لوازم جانبی ساختاری پس از آزمایش های دقیق بدنه نصب می شوند.

قطعات نصب شده

دریچه‌های سیلندر LPG (نوعهای سری QF-، خود{1}}بسته شونده یا پین-نوع)، حلقه‌های گردنی، حلقه‌های پا، دستگیره‌های حمل و حفاظ‌های سوپاپ محافظ.

چک های مونتاژ

بازرسی رزوه خودکار، موقعیت‌یابی گشتاور دقیق، و تست‌های آب‌بندی پنوماتیکی مطابق با مشخصات بازار هدف.

کنترل کیفیت و تست جامع

کیفیت به جای اینکه به بازرسی نهایی واگذار شود در هر مرحله مهندسی می شود. رژیم تست سازش صفر- ما ایمنی نهایی مصرف کننده را تضمین می کند.

مرحله تولید	پارامترهای بازرسی اصلی	استانداردها / روش های قابل اجرا
مواد خام	درجه فولاد، ضخامت، وضعیت سطح، گواهینامه های آزمایش آسیاب	EN تأیید 10204 3.1
Blanking & Forming	هندسه، یکنواختی ضخامت دیوار، عیوب سطح	گیج های ابعادی، ضخامت سنج های اولتراسونیک
جوشکاری	نفوذ جوش، تراز، تداوم	بازرسی بصری، NDT (-اشعه ایکس/UT)
عملیات حرارتی	منحنی های دما، زمان نگهداری	ثبت خودکار داده ها
درمان سطحی	ضخامت پوشش، چسبندگی، ثبات رنگ، قرارگیری لوگو	تست چسبندگی متقاطع-، براق سنج
مونتاژ شیر	درگیری با نخ، سفتی آب بندی، مشخصات گشتاور	کنترل گشتاور پنوماتیکی
تست فشار	فشار تست هیدرواستاتیک و انبساط حجمی دائمی	میز تست هیدرولیک
تست نشتی	هوابندی تحت فشار کاری	آزمایش حباب زیر آب یا طیف سنج جرمی هلیوم
بازرسی نهایی	ابعاد کلی، مهر زنی وزن وزن، علامت گذاری، بسته بندی	گزارش جامع علامت QC-خاموش

بسته بندی و بارگیری ظروف

برای محافظت از محموله شما در طول حمل و نقل بین المللی، روش های بسته بندی در حدود فاصله حمل و نقل و استفاده از کانتینر طراحی شده است.

01/

اقدامات حفاظتی:آستین‌های مشبک پلاستیکی، پالت‌های چوبی سنگین-، لایه‌بندی مقوایی، و تسمه ایمن برای جلوگیری از جابجایی و خراشیدگی.

02/

بهینه سازی لجستیک:برنامه ریزی کف کانتینر حداکثر بارگیری واحد را برای کانتینرهای خشک 20 فوت/40 فوت، بهینه سازی هزینه های حمل و نقل در هر سیلندر و تضمین حمل و نقل دریایی ایمن را تضمین می کند.

خدمات تولید OEM / ODM

ما از مشارکت های سفارشی OEM و ODM بر اساس نقشه های مهندسی مشتری، مشخصات فنی یا تجزیه و تحلیل نمونه فیزیکی استقبال می کنیم.

گردش کار بررسی فنی

Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->استانداردها

اعتبار سنجی قبل از تولید

ما نمونه‌های اولیه و برگه‌های اطلاعات فنی جامع (TDS) را برای امضای مشتری-قبل از شروع تولید سریال در مقیاس کامل ارائه می‌کنیم.