1. طراحی و تهیه مواد:
پس از اتمام طراحی، مواد مناسب مانند فولاد ریخته گری، چدن و فولاد ضد زنگ انتخاب می شوند.
مواد اولیه مختلفی از جمله ریخته گری، میله و آهنگری خریداری می شود.
2. بازرسی مواد:
کلیه مواد اولیه ورودی توسط بخش کنترل کیفیت از نظر ترکیب شیمیایی، ابعاد و سختی بازرسی می شوند.
3. قطعه سازی:
ساخت بلنک: بلنک ها از فولاد گرد یا آهنگری با توجه به نقشه های طراحی و الزامات فرآیند تولید می شوند.
آهنگری/ریخته گری: بلنک ها برای اجزای کلیدی مانند بدنه سوپاپ، دیسک و نشیمنگاه از طریق آهنگری یا ریخته گری به شکل خالی پردازش می شوند.
ماشینکاری: ماشینکاری خشن و نهایی بر روی قسمتهای خالی برای دستیابی به ابعاد و استانداردهای کیفیت مشخص شده در نقشه ها انجام می شود.
جوشکاری پوششی و عملیات حرارتی: قطعاتی که نیاز به سطوح آب بندی جوش داده شده دارند، مانند دیسک و نشیمنگاه، برای افزایش مقاومت در برابر سایش، تحت جوشکاری جوشکاری و عملیات حرارتی بعدی قرار می گیرند.
سنگ زنی سطح آب بندی: سطوح آب بندی سوپاپ برای اطمینان از عملکرد خوب آب بندی، آسیاب می شوند.
4. درمان سطحی:
عملیات سطحی ساقه سوپاپ و سایر اجزاء در صورت نیاز انجام می شود، مانند نیتریدینگ، کوئنچ یا آبکاری شیمیایی.
5. مجمع نهایی:
اجزای پردازش شده برای تشکیل یک شیر کامل مونتاژ می شوند.
6. بازرسی و آزمایش نهایی:
تست سختی و تست نفوذ رنگ بر روی سطوح آب بندی برای اطمینان از کیفیت انجام می شود.
تست های عملکردی مختلفی از جمله تست های مقاومت فشاری و آب بندی انجام می شود.
7. بسته بندی و حمل و نقل:
شیرآلات واجد شرایط بسته بندی و برای حمل و نقل آماده می شوند.
